因為一些機械行業(yè)，要求小型雷蒙磨粉機配件重量輕、強度高，熱處理工序的性質，特別是通過熱處理工序在工藝技術路線中的位置，對機械加工過程都會產生重大影響。因此，需要對雷蒙磨粉機配件的熱處理工藝進行設計，熱處理的目的如下:
    （1）提高雷蒙磨粉機配件材料的機械系統(tǒng)性能
     提高材料的力學性能是材料熱處理重要和常見的原因。當材料處于供應狀態(tài)時，或在毛坯制造后，其硬度、強度等性能一般不能滿足產品的要求。為了滿足零件規(guī)定的技術要求，通常采用淬火、回火或化學熱處理等熱處理方法。
    （2）建筑材料的加工性
     所謂可加工性是指材料的可加工性。金屬的可加工性通常由切削速度、切削力和工作能量決定,達到表面粗糙度。切削某一材料時，切削速度快，切削力小，表面粗糙度R二進制值小。則這種材料的加工性就好。采用高合金比較多，其加工性一般都比較令人不快的特別是不銹鋼、耐熱鋼和耐熱合金的加工性能更差。鎳基耐熱合金的切削速度很高,當切削速度不超過30m/min 時，切削速度不超過25m/min。還有某個地方。一些鑄造耐熱合金，如K13、K 0等。，甚至很難用金屬切削工具加工。為企業(yè)加工性而采取的熱處理不同種類需視材料的具體實際情況而定。一般可以采用退火或正火等使硬度降低，組織均勻。在韌性材料的加工中，用它來提高熱處理的硬度，以改善其加工性能。如鋁合金采用淬火一時效的方法來進行提高其硬度，以便能夠改善其加工性，從而企業(yè)獲得發(fā)展較好的表面工作質量。

     （3）消除內應力
     在毛坯設計制造和機械進行加工的過程中，工件要產生內應力（是在沒有受到外界環(huán)境負荷的情況下，存在當內應力平衡條件被破壞時，內應力將重新分布，使工件變形影響處理的準確性。因此，在加工過程中，對于剛性好、精度高的工件，經常布置消除內部應力雷蒙磨粉機配件熱處理工藝。這種熱處理包括退火、正火和時效。